- Die Gemeinsamkeit und der Unterschied zwischen Polyurethan und Epoxidharz:
Die Gemeinsamkeit:
1) Polyurethan und Epoxidharz sind zweikomponentig, und die Ausrüstung und Betriebsmethoden sind im Grunde gleich;
2) Beide haben eine gute Zugfestigkeit, keine Rissbildung, kein Abfallen und andere Eigenschaften;
3) Beide haben die Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit gegenüber starker Säure, Alkali, Salz und verschiedenen Ölsubstanzen;
4) Beide haben die Eigenschaften staubdicht, wasserdicht, Oberflächenverschleißfestigkeit, hohe Druckfestigkeit, Schlagfestigkeit und so weiter;
Der Unterschied:
1) Polyurethan (PU) ist Polyphenylendiisocyanat und Polyetherpolyol.Es wird in Gegenwart des Katalysators Triethylendiamin vernetzt und gehärtet, um ein Hochpolymer zu bilden.Im Vergleich zu Epoxidharz ist es giftiger.
Polyurethan hat die Eigenschaften einer guten Haftung, Isolierung und Witterungsbeständigkeit.Die Härte kann durch Anpassen des Gehalts an Diisocyanat und Polyetherpolyol verändert werden, und es kann zum Verpacken verschiedener elektronischer und elektrischer Geräte verwendet werden.
2) Epoxidharz besteht im Allgemeinen aus Bisphenol-A-Epoxidharz, Härtungsmittel (Amin oder Säureanhydrid), Hilfsstoff, Füllstoff usw. Es hat eine lange Härtungszeit bei Raumtemperatur und kann durch Erhitzen gehärtet werden.Nach dem Aushärten hat es eine hohe Haftfestigkeit und Härte.Im Allgemeinen ist es relativ groß und kann transparent gemacht werden, um elektrische Module und Dioden einzukapseln.
Polyurethan hat eine bessere Witterungsbeständigkeit, reißt nicht bei hohen und niedrigen Temperaturen und ist etwas teurer.
2.die verwendung von polyurethan und epoxidharz:
1) Polyurethanharz:
Polyurethanharz ist ein Polymermaterial mit hoher Festigkeit, Reißfestigkeit, Verschleißfestigkeit und anderen Eigenschaften;
Benutzt alsRollen,Förderbänder, Schläuche, Autoteile,Schuhsohlen, Kunstleder, Drähte und Kabel und medizinische künstliche Organe usw.;
Zur Herstellung von Kunststoffprodukten, verschleißfesten synthetischen Gummiprodukten, synthetischen Fasern, Hart- und Weichschaumprodukten, Klebstoffen und Beschichtungen usw.;
Es wird für die Oberflächenveredelung verschiedener Holzwaren, chemischer Geräte, Telekommunikationsgeräte und -instrumente sowie verschiedener Transportmittel verwendet.
2)Epoxidharz: kann auch in Beschichtungen, Klebstoffen, Verbundwerkstoffen usw. verwendet werden.
Die Epoxidharzbeschichtung ist eine Art hochfester, verschleißfester und schöner Boden, der die Vorteile einer nahtlosen, soliden Textur, einer guten Chemikalienbeständigkeit, eines Korrosionsschutzes, einer Staubdichtheit, einer bequemen Wartung und geringer Wartungskosten bietet.
Je nach Kundenwunsch können verschiedene Schemata entworfen werden, wie z.
Die Produkte eignen sich für verschiedene Veranstaltungsorte wie Werkstätten, Computerräume, Lager, Labors, Stationen, Operationssäle, Werkstätten usw.
3. Ersterer Decklack ist für den Außeneinsatz geeignet, während letzterer für Inneneinsatz geeignet ist;
Die größte Schwäche oder der größte Nachteil des letzteren besteht darin, dass es Angst vor starker UV-Strahlung hat und unter starker UV-Strahlung gelb wird, dh verblasst, sich jedoch nicht zersetzt und die Verwendung nicht beeinträchtigt.
Ersteres ist jedoch viel besser in der Witterungsbeständigkeit als letzteres, insbesondere ist die Vergilbungszeit von ersterem viel länger als die von letzterem, so dass ersteres häufig für Außenbauanforderungen verwendet wird.
Postzeit: 17. Juni 2022