In den letzten Jahren hat sich Chinas Automobilindustrie schnell entwickelt, und Polyurethan, eines der Polymermaterialien, wird immer häufiger in Autoteilen verwendet.
Bei Kabelbaumprodukten für Kraftfahrzeuge besteht die Hauptfunktion der Kabelbaumführungsnut darin, sicherzustellen, dass der Kabelbaum in dem kleinen und unregelmäßigen versteckten Raum des Autos sicher geschützt und an der Karosserie befestigt ist.Verwenden Sie an Orten mit relativ niedrigen Anforderungen an die Umgebungstemperatur, wie z. B. im Fahrgastraumbereich, hochmolekularen Kunststoff als Material für die Kabelbaumführung.In rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen und Vibrationen, wie z. B. Motorräumen, sollten Materialien mit höherer Temperaturbeständigkeit, wie z. B. glasfaserverstärktes Nylon, ausgewählt werden.
Die herkömmlichen Motorkabelbäume werden durch Wellrohre geschützt, und die durch diese Konstruktion vervollständigten Kabelbäume haben die Eigenschaften einer kostengünstigen, einfachen und flexiblen Herstellung.Die Antikorrosions- und Antifouling-Fähigkeit des fertigen Kabels ist jedoch schlecht, insbesondere Staub, Öl usw. können leicht in den Kabelbaum eindringen.
Der durch Polyurethan-Schaumguss vervollständigte Kabelbaum hat eine gute Führung und ist einfach zu installieren.Der Arbeiter muss nur der Formrichtung und dem Pfad folgen, nachdem er den Kabelbaum erhalten hat, und er kann in einem Schritt installiert werden, und es ist nicht leicht, Fehler zu machen.Der aus Polyurethan hergestellte Kabelbaum hat viele Eigenschaften, die gewöhnlichen Kabelbäumen überlegen sind, wie z. B. Ölbeständigkeit, starke Staubbeständigkeit und kein Geräusch, nachdem der Kabelbaum installiert ist, und kann je nach Körperraum in verschiedene unregelmäßige Formen gebracht werden.
Da der Kabelbaum aus diesem Material jedoch in der Anfangsphase eine große Investition in feste Ausrüstung erfordert, haben viele Kabelbaumhersteller diese Methode nicht übernommen, und nur wenige High-End-Autos wie Mercedes-Benz und Audi Motorkabelbäume werden verwendet.Wenn jedoch die Bestellmenge groß und relativ stabil ist, wenn die durchschnittlichen Kosten und die Qualitätsstabilität berechnet werden sollen, hat diese Art von Kabelbaum einen besseren Wettbewerbsvorteil.
Ausblick
Verglichen mit dem traditionellen Spritzgussverfahren haben RIM-Polyurethanmaterialien und -verfahren die Vorteile eines niedrigen Energieverbrauchs, eines geringen Gewichts, eines einfachen Verfahrens, niedriger Form- und Herstellungskosten usw. Moderne Automobile werden entwickelt, um höhere Komfortanforderungen zu erfüllen, und ihre Funktionen werden immer besser immer komplexer.In dem Raum müssen mehr Teile untergebracht werden, sodass der verbleibende Raum für den Kabelbaum schmaler und unregelmäßiger wird.Die traditionelle Spritzgussform ist in dieser Hinsicht immer eingeschränkter, während das Polyurethan-Formdesign flexibler ist.
Reinforced Reaction Injection Moulding (RRIM) ist eine neue Art von Reaktionsspritzgusstechnologie, die Produkte mit besseren mechanischen Eigenschaften herstellt, indem faserige Füllstoffe wie Glasfasern in eine vorgewärmte Form eingebracht werden.
Die Verwendung vorhandener Polyurethan-Ausrüstung und -Materialien zur Durchführung von Forschungsarbeiten zur Polyurethan-Technologie kann den Herstellungsprozess von Materialien optimieren und die Leistung von Materialien verbessern.Zukünftig soll die Technologie tiefer in die Fertigung von Führungsnuten für Automobilkabelbäume einfließen.Unternehmen letztendlich in die Lage versetzen, das Ziel zu erreichen, Kosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.
Postzeit: 20. Juli 2022