Maschine zur Herstellung von Integralschaum (ISF) Hochdruckschaummaschine

Merkmale

①Hochpräzise (Fehler 3,5~5‰) und Hochgeschwindigkeitsluftpump werden verwendet, um die Genauigkeit und Stabilität des Materialdosiersystems sicherzustellen.

②Der Rohstofftank ist durch elektrische Heizung isoliert, um die Stabilität der Materialtemperatur zu gewährleisten.

③Die Mischvorrichtung verwendet eine spezielle Dichtungsvorrichtung (unabhängige Forschung und Entwicklung), damit die mit hoher Geschwindigkeit laufende Rührwelle kein Material gießt und kein Material kanalisiert.

⑤ Das Mischgerät hat eine Spiralstruktur und der einseitige Mechanismusspalt beträgt 1 mm, was die Produktqualität und die Gerätestabilität erheblich verbessert.

Detail

1. Das Strukturdesign des Materialtanks und die Funktion jeder Komponente
Die 150-Liter-Tanks (Ф500×650) von A und B sind zweischichtig aufgebaut: Der innere Tank besteht aus säurebeständigem, mit Argon-Lichtbogen geschweißtem Edelstahl (Material 304);Der Heizmantel ist mit einem spiralförmigen Prallblech ausgestattet, das die Erwärmung gleichmäßiger macht und verhindert, dass der Tank durch zu hohe Öltemperatur verursacht wird.Der innere Rohstoff-Polymerisationskessel verdickt sich;erzielt den Effekt, Strom und Zeit zu sparen.Der obere Teil des Tanks ist eine bearbeitete Bogenabdeckung, elektrisches Heizrohr 3 kW Rahmentyp Rühren mit konstanter Geschwindigkeit WB100-LD59 (n = 20 U / min) 0,55 kW / 4p (mit Präzisions-Gleitringdichtung), Zufuhröffnung Φ100, Schauglas 2xΦ80 und eingebaute Kaltlicht-Taschenlampe.

2. Konstruktiver Aufbau des Messgeräts und Funktion der einzelnen Komponenten
Die Dosierpumpe verwendet eine hochpräzise (Fehler 3,5 ~ 5 ‰) Hochgeschwindigkeitsluftfahrtpumpe mit einem Temperaturwiderstand von 150 ° C und einem Druckwiderstand von 8 MPa, sodass die Dosierpumpe unter konstanten Temperaturbedingungen arbeiten kann und die Dosierung erfolgt genauer.
Dosiergerätstruktur: Es besteht aus Dosierpumpe, Halterung, Dosierpumpen-Reduzierstück, Filtergerät, Temperatur, Drucksensor usw.

3. Das Strukturdesign des Materialrohrs und die Funktion jeder Komponente
Das Materialrohr besteht aus Epoxidharz, die Druckfestigkeit beträgt 8 mPa und das Rohmaterial wird im Rohr transportiert.

4. Konstruktiver Aufbau der Mischvorrichtung (Gießkopf) und Funktion der einzelnen Komponenten
① Der Gießkopf verwendet eine spezielle Dichtungsvorrichtung, und der Mischkopf verwendet einen Spiralmischkopf (unabhängige Forschung und Entwicklung), um ein gleichmäßiges Mischen und keine Blasen innerhalb des Einstellbereichs der erforderlichen Gießmenge und des Mischverhältnisses zu gewährleisten.
② Der Mischkopfmotor wird durch Frequenzumwandlung so eingestellt, dass sich der Mischkopf mit hoher Geschwindigkeit in der Mischkammer dreht.Wenn die A- und B-Stammlösungen vom Zirkulations- in den Gießzustand umgeschaltet werden, treten sie nach Passieren der Öffnung in die Mischkammer ein und werden in die Form oder das Modell eingespritzt;wenn das Gießen beendet und in den Rückflusszustand geschaltet ist, kehren sie durch das Regulierventil zu ihren jeweiligen Tanks zurück;Beim Reinigen reinigt das Lösungsmittel den Mischkopf, um beim nächsten Mal einen normalen Betrieb zu gewährleisten.

Spezifikation

Anwendung